Sebagai peralatan berdaya tinggi yang diperlukan, konsumsi energi utama mesin pelapis presisi terkonsentrasi pada proses pengeringan. Masuk akal apakah proses pengeringan mesin pelapis presisi berkaitan langsung dengan kualitas produk jadi, konsumsi energi proses pengeringan, lamanya waktu pengeringan, dan keamanan produksi.
Saat ini, beberapa pabrik telah mengadopsi metode hemat energi seperti mengurangi pasokan udara segar, menggunakan udara balik sekunder, dan menggunakan pertukaran panas superkonduktor, namun efek operasi ini belum mencapai efek penghematan energi terbaik. Sebaliknya, hal ini membuat produk jadi yang dikeringkan menjadi sedikit kusut, atau waktu pengeringan menjadi lebih lama, atau terdapat risiko ledakan. Oleh karena itu, lebih penting untuk menemukan lebih banyak teknologi inovatif untuk meningkatkan presisi mesin pelapisan.
Meningkatkan pendapatan dan mengurangi pengeluaran, menghemat energi dan mengurangi biaya adalah strategi yang tak terelakkan dalam pengembangan usaha. Memilih metode yang tepat dan peralatan hemat energi yang tepat untuk bekerja sama dengan mesin pelapis presisi juga merupakan strategi mengumpulkan pasir ke dalam menara, dan juga merupakan tanda pengembangan usaha.
Apa saja yang harus diperhatikan saat menggunakan mesin pelapis presisi?
1. Atur mode kerja pelapisan dan parameter terkait dari mesin pelapis presisi (kecepatan pelapisan, panjang bagian, panjang celah, rasio kecepatan rol, dll.), lalu nyalakan udara bertekanan (sesuaikan katup pengatur tekanan kontrol pneumatik kotak untuk mengontrol tekanan udara antara 0.2 dan 0.3Mpa).
Bagaimana konsumsi energi pengoperasian mesin pelapis presisi dapat dikurangi?
2. Nyalakan kipas pengering dan pengontrol suhu pengeringan.
3. Nyalakan daya koreksi deviasi otomatis dan pengontrol tegangan.
4. Temperatur setiap bagian peralatan telah mencapai temperatur yang dibutuhkan oleh proses.
5. Masukkan hopper peralatan pelapis, nyalakan mesin pelapis presisi pada saat yang bersamaan, dan lapisi.
Prosedur mematikan mesin pelapis presisi
1. Pastikan elektroda yang dilapisi telah dililitkan, lalu hentikan.
2. Bila suhu setiap bagian lebih rendah dari 60 derajat Celcius, matikan daya pemanas peralatan dan hentikan kipas pengering dan kipas lainnya.
3. Hentikan udara bertekanan.
4. Putuskan sambungan catu daya pada kabinet koreksi deviasi dan kabinet kontrol.
Prosedur pengoperasian proses pelapisan mesin pelapis presisi
1. Penyimpangan panjang lapisan lapisan pertama kurang dari atau sama dengan 1mm, dan deviasi celah kurang dari atau sama dengan 1mm.
2. Dislokasi maksimum antara permukaan kedua dan permukaan pertama kurang dari atau sama dengan 0,5mm.
